RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將有機廢氣(VOCs)氧化成對應的氧化物和水,從而凈化廢氣,廢氣凈化效率達到99%以上,熱回效率達到95%以上。所需治理的廢氣主要成分為苯系物、酯類有機廢氣和其它的非甲烷總烴類廢氣等,廢氣經收集后,含有粉塵、顆粒物、揮發(fā)性有機廢氣的廢氣首先進入干式過濾器,去除粉塵顆粒,有機廢氣進入到廢氣處理系統(tǒng)(旋轉RTO)進行燃燒分解,最后經過高空煙囪直接達標排放。
RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,蓄熱室氧化器)主要包括蓄熱室、氧化室、風機等,它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量,并用這些熱量來預熱新進入的廢氣,從而有效降低廢氣處理后的熱量排放,同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗,使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率(熱效率95%左右),其設備安全可靠、操作簡單、維護方便,運行費用低,VOCs去除率高。
旋轉RTO的蓄熱體中設置分格板,將蓄熱體床層分為多個獨立的扇形區(qū)。廢氣從底部經進氣分配器進入預熱區(qū),使氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室,并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室,進入冷卻區(qū),將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻,并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱,“貯存”大量的熱量(用于下個循環(huán)加熱廢氣)。為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進入凈化氣出口去,當蓄熱體旋轉到凈化器出口區(qū)之前,設有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。
通過旋轉閥門的旋轉,蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉,旋轉RTO工作原理解析同時廢氣被預熱和凈化器冷卻。如此不斷地交替進行。
1.利用蓄熱材料儲存的熱量,將待處理混合氣在760~850℃環(huán)境,將混合氣中的揮發(fā)性有機化合物氧化,分解成水分的二氧化碳;
2.將一個燃燒室分成12個截面,起到11室氧化爐的效果(進氣口(5),排氣口(5),反吹室(1));
3.用1套帶有驅動裝置的旋轉閥門調節(jié)氣流方向。
考慮到廢氣濃度較高,占地面積,運行可靠性,可操作空間變化大的特點,選用的工藝為“干式過濾+蓄熱氧化(旋轉RTO)”工藝
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